風電高強度緊固件的制造工藝除冷鐓工藝外，還有溫鍛、冷擠壓以及切削加工等。而溫鍛螺栓生產工藝流程為：冷拔→下料→溫鍛成形→六角整形→淬火和回火→加工螺紋→表面處理。風電用高強度組合螺栓需要經過球化退火和調質兩道熱處理，使其強度級別達到10.9級。

　　對10.9級及以上高強度組合螺栓而言，淬火組織的均勻性尤為重要。為確保高強度組合螺栓淬火時奧氏體化充分，淬火組織均勻，無未溶鐵素體及非馬氏體組織外，應充分重視淬火態(tài)組織的金相分析。國外的高強度組合螺栓熱處理很重視充分奧氏體化，確保其組織的均勻性，以獲得最佳的強韌性的配合，保障螺栓服役時的安全。國內高強度組合螺栓制造商對此尚未引起足夠的重視，普遍存在的問題是螺栓淬火加熱保溫不足，奧氏體化不充分，導致淬火組織的不均勻。這種不均勻性在隨后的回火過程中是不能被消除的；雖然螺栓的強度及硬度值可達到10.9級性能的要求，但由于組織均勻性差，螺栓含鐵素體量較多的區(qū)域，易造成早期失效。因此，無錫萬千緊固件有限公司在熱處理調質工藝中加強了生產過程控制。

　　近年來，表面處理中的轉化膜技術發(fā)展較快，在高強度緊固件上，螺栓采用較多的是磷酸鹽（磷化）或氧化（發(fā)黑）上油的表面處理方式，螺母、墊圈則一般采用磷皂化工藝。風電用高強度緊固件，為減少酸洗和電鍍等過程中產生氫脆的危險性，保證15a的使用壽命，而采用噴丸＋非電解達克羅涂層（無鉻達克羅），它對戶外緊固件的保護作用有機械屏蔽作用、自鈍化作用以及犧牲陽極電化學保護良好的表面防腐作用；涂覆層應大于8～12μm，耐鹽霧試驗可達到1000h以上。